丝杆-南平丝杆厂家

基本内容

　　丝杆螺纹表面处理 :

　　表面处理将会增加厚度, 如果**过限度, 将会产生配合上之问题, 因此在表面处理前必需采取适当之措施.

　　在北美州处理表面处理之原则如下 :

　　除热浸锌类厚度大之处理层外, 表面处理不能违反基本螺纹配合原则.

　　除非购买者之特殊要求, 2A螺纹可以适应表面处理. 易言之, 表面处理後之较大径为基本尺寸, 同样之要求亦适用于3A螺纹.

　　如果在表面处理後仍需保留2A螺纹之特性限制时, 则符号2A应以2AG代替. 所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样.

　　1A螺纹不论其表面处理与否, 规格限制均相同.

　　3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A, 2AG, 3A外螺纹之较大径及1B, 2B, 3B内螺纹之较小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度.

　　当表面处理厚度**过其配合公差时, 就必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制.

　　在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以较低限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言, 通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之後, 制造流程便不致以会发生问题. 一个较详细对於表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页.

　　在检验表面处理後之尺寸允收状况时, 使用之量具与未表面处理之量具一样, 但2A螺纹则不相同, 在表面处理後, GO适用3A环规, NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理.

　　在大厚度之表面处理状况下, 美国较普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度, 因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹基於经济上之考虑.

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1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代

梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等

2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。

可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。